使用粉状活性进行炭脱色时会遇到哪些问题？

    粉状活性炭的焦糖脱色率是反应粉状活性炭对于有色物质的吸附性能，性能好的粉状活性炭，吸附值可以达到100～110。粉状活性炭在进行脱色的工艺时，遇到问题应该怎样解决？

    1.粉尘污染问题：粉状炭作为脱色剂，生产中工人直接的加入时，粉尘造成的污染也极其的严重，炭污染的主要原因是因为粉状炭过细，采用直接开放式加入，很容易造成污染，要解决这个问题必须解决炭粉末直接扬尘的问题。

    2.爆沸现象：是比表面积大，密度小是粉状活性炭的特征，造成炭分子之间吸附力大，容易形成炭抱团现象，主要以炭团的形式漂浮在液体表面，在液体表面形成整个覆盖层，当液体温度升高接近沸腾温度时，液体蒸发出的大量水蒸气无法通　过液体表面的炭覆盖层而得到及时释放，因而在蒸汽层和炭覆盖层之间形成了一定的压力，当蒸汽压力达到一定程度时会冲破覆盖层，以爆沸的形式进行释放。

    3.融合速度：粉状活性炭和水解液接触的过程中，充分的搅拌，二者也不能很快充分的融合，产生这一现象的原因仍和炭比表面积过大有关，炭比表面积过大，造成了炭分子不能尽快地分散到水解液中，炭层长时间停留在液体表面而不能与液体充分融合，从而影响了脱色的速度。

    这些问题如果不处理会造成脱色效率降低，造成一定的损失，解决方法是文丘里管加料器，其是根据文丘里管的原理制成的，加料管直接设置在水解液下，水解釜中高速搅拌的水解液通过文丘里管产生一定负压，负压口与外面的活性炭加料槽相接，炭由于负压的作用被吸入水解液中，同时与高速流动的水解液在文丘里管喉颈处充分接触，达到充分融合的目的，可以很快的解决以上出现的情况，使粉状活性炭在脱色工艺中提高,效率，达到脱色标准。