粉状活性炭厂家研发新型再生方法
粉状活性炭是一种优良的吸附剂，短时期内很难出现替代品，随着环保政策及生活水平的日益提高，粉状活性炭的应用范围日趋广泛，但是由于粉状活性炭在使用过程中容易饱和而失去吸附能力，从而必须通过经常更换来达到使用效果。而活性炭价格昂贵，每次更换新炭，就会提升企业的运行成本，所以必须要考虑对饱和粉状活性炭进行再生利用，以达到循环使用的目的。
常规粉状活性炭再生工艺：
1、直接焚烧法和填埋法：由于粉状活性炭再生装置或设备制造复杂，专业程度高，目前国内市场上尚无成套饱和活性炭再生装置供应，所以很多使用活性炭的企业或单位，都把活性炭作为废弃物处理、焚烧、深埋或长时间堆放在企业里。该种方法一旦处理不好，就会给环境带来二次污染，其中焚烧废粉状活性炭，需要使用大量燃料，不仅严重浪费资源，甚至会在焚烧过程中排除大量的二氧化碳及其有害气体，对大气和环境造成极其恶劣的影响。
2、直接加热一步活化法：该方法直接向炉膛内通入氧气、天然气、水蒸气，天然气燃烧对废粉状活性炭进行直接加热，以脱除废活性炭中的有机物，同时在炉膛中水蒸气和碳反生反应进行活化，最终得到活性炭产品。该种方法在物料干燥结束后采用一步活化法，向活化炉中通过鼓风机提供必要的氧、燃气以及水蒸气，有机物脱除和活化同步进行，但一步活化法往往很难把控有机物脱除完全和活化效果的平衡点，容易造成产品品质问题，同时废粉状活性炭粒度很细，容易扬尘而被直接焚烧，不仅会减少活性炭的有效产量，同时还产生灰分而对粉状活性炭的品质有影响，同时还存在粉尘爆炸的风险，再者直接将有机物燃烧也会减少固定碳的含量，造成不必要的产量浪费。
新型粉状活性炭再生方法：
1、在盘式干燥机内，粉状废活性炭与盘式干燥机内的蒸汽进行热交换，粉状废活性炭内水蒸发，同时部分低沸点有机物液随之挥发，干燥产生的气体在风机的拉动下经冷凝后进入尾气处理系统；
2、向碳化炉通入氮气赶除空气，并通过夹套加热的方式将炉温升至450-750℃，干燥后物料通过密闭式进料方式进入碳化炉，停留时间为10分钟-120分钟，在碳化炉里有机物发生裂解、缩聚反应而得到脱除，产生的裂解废气和少量水蒸气在风机的拉动下经冷凝后进入尾气处理系统；
3、活化炉温度升到700-950℃后，碳化后物料连续进入活化炉内活化，活化炉通过管道向炉内喷入以重量比水蒸气：活性炭=0.1:1-1:1的水蒸气，并在后续风机的拉动下，粉状活性炭在炉内呈现旋转状态从炉头流向炉尾流动，停留时间为10分钟-120分钟，在高温下炭水蒸气反应，在活性炭上形成微孔；
4、经过步骤（3）处理后的再生活性炭进入旋风分离器进行高温收料，利用离心力的作用，尘粒沿筒壁旋转下降，进行气固分离，收料后的烟气进入二燃室，分离下来的物料经螺旋输送机边冷却、边混合，再经斗式提升机，送入料仓后进行包装，得到成品粉状活性炭；
