活性炭厂家生产粉状炭的工艺流程

    粉状活性炭是由优质木炭经物理法和化学法等特殊生产工艺精制而成。在蒸汽活化后，它被精炼和粉碎。本品外观为黑色粉末，不溶于一般溶液。无臭无味，具有比表面积大、吸附性强、纯度高、过滤速度快、质量稳定、絮凝效果好、助滤效果好等特点。粉状活性炭广泛应用于食品、医药、味精等产品的脱色纯化。也可用于水净化。

      粉状活性炭生产工艺流程：

1.木屑的挑选和枯燥：运用斗式提升机将木屑送到振动筛进行挑选，然后选取6—40目左右的木屑，再由鼓风机输送到旋风别离器，然后将别离之后的木屑置入贮仓中。需求进行气流枯燥，将木屑从贮仓下面圆盘加料器接连定量地放入螺旋进料器，需求运用热风管，将热风炉发生的热空气高速气流进行枯燥，将木屑含水率由本来的40%左右下降到15%—20%左右，干木屑在旋风别离器帮助下后放入干木屑贮仓。

2.氯化锌溶液的制造：需求根据出产的实践需求对氯化锌溶液进行配比。制造时，需求将运用收回工序收回的浓度为40波美度的锌液，用水泵输送进配锌池中，再参加定量的盐酸和氯化锌，制作成合适浓度和PH值的的氯化锌溶液，或者可以直接运用水制造，用水泵输送到浓锌池备用。

3.捏和：用水泵将浓锌池的氯化锌液输送进浓锌液高位槽，由于木屑贮仓下部放置的木屑需求用斗式提升机提升至计量槽，适量的木屑放进捏和机，和来自高位槽的适量浓锌液搅拌后，放入反转炉的料斗之中。

4.炭化、活化：运用料斗下的圆盘加料器将木屑输送进反转炉，使木屑炭化、活化，然后将活化料倒入出料室，守时定期取出，用车放置到收回工序的斗式提升机加料处。

5.收回、漂洗：运用斗式提升机，将活化料放入收回桶对氯化锌进行收回。首要需求将25—30波美度的氯化锌溶液进行洗刷，然后将得到的浓锌液送至制造新的氯化锌溶液;然后需求用浓度较低的锌液进行洗刷，洗刷一起需求参加适量盐酸，而且需求将溶液加热到70摄氏度以上，让氧化锌转换为氯化锌。需求将洗刷液的浓度下降至1波美度以下。

6.离心脱水、枯燥、研磨：将活性炭放置在离心机中进行脱水，然后运用外热式反转枯燥器使其枯燥，直至其含水率为4—6%，运用球磨机进行磨粉即可得到的成品，粉末活性炭。

      粉状活性炭注意事项：

1.粉状活性炭是一种多孔吸附剂，因此在运输、储存和使用过程中，有必要防止水浸，因为水浸后，大量的水充满了活性空间，使其失效。

2.使用粉状活性炭时，禁止将焦油带入活性炭床层，以免堵塞活性炭间隙，使其失去吸附效果。

3.在储存或运输过程中，粉状活性炭不得与火源直接接触，防止着火。