粉状活性炭吸附塔怎么如何加料？

一般将90%以上通过80目标准筛或粒度小于0.175mm的活性炭通称粉末活性炭或粉状活性炭。粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点。粉末活性炭广泛应用于食品、饮料、医药、自来水、糖、油脂等行业，在酿酒、污水处理、电厂、电镀等领域应用也较为普遍。

      粉末活性炭吸附塔的加料方法:

粉状活性炭以优质的木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。以磷酸法生产的木质粉状活性炭，具有发达的中孔结构和发达的比表面积，吸附容量大、过滤速度快，不含锌盐之特性。

粉状活性炭因易飞散，因而在操作管理上要严加注意。尤其要注意选用装料设备的方式，为了改进作业环境和提高工作效率，通常都采用袋子进行。所以在装料时，一些碎屑、棉线头和木片等杂质容易混入活性炭袋中，有时也会因此而产生事故。为了消除上述故障，可在装料斗或在输送活性炭的管道中加装金属网，并在适当的时候将其取出来加以清扫，以便通过这种方式来清除袋中的异物。粉状活性炭在漏斗中央经常会堆积起来形成一种堵塞棚料的现象，使加进的活性炭无法通过。每当遇到这种情况，则需要改变漏斗下部的倾斜角度，使漏斗的下部倾斜度更陡，以便使加入的活性炭能通畅地下落。活性炭加料通常采用喷射器喷射的方式进行，但在加料时，要注意活性炭对旋转加料阀或喷射器的磨损程度。为此，上述的喷射器或旋转加料阀等至少要半年彻底检修一次。

由于粉状活性炭非常容易飞散，这一点已列入活性炭装料设备的注意事项之中，所以粉状活性炭的操作场地好与其他设备隔开设置。因为粉状活性炭一接触电气系统，就会产生绝缘不良的现象。因此，在进行设计时，就要对此加以慎重地考虑，以便使粉状活性炭加料设备获得万无一失的好效果。

      粉状活性炭吸附塔堵塞原因分析：

首先我们要看是什么原因造成的吸附塔堵塞，原因有很多，大致有以下几种：浆液浓度过高，循环泵停下来时没有对喷淋管道进行冲洗，从而造成石膏在喷淋管道极喷嘴出沉积，粉状活性炭吸附塔浆液氧化不充分，造成浆液中亚硫酸钙含量高，亚硫酸钙比较黏，容易在喷嘴处黏结石膏而造成喷嘴堵塞，吸附塔不工作。浆液中负离子含量高，在加上FGD入口粉尘含量高等造成浆液中ALF2含量高，ALF3比较黏，容易在喷嘴处黏结石膏而造成喷嘴堵塞，循环泵入口滤网破损，活性炭吸附塔浆液中的一些杂物会从循环泵入口一直到喷嘴处，后在喷嘴出堵塞喷嘴，衬胶管道破损，造成脱落的衬胶残片堵塞在管组的烟气温度升高，严重威胁喷淋管组后净烟道的玻璃鳞片防腐和除雾器，由于活性炭除雾器一般是PP塑料的，耐温很差，因此喷淋管组喷嘴堵塞后对除雾器影响很大。另外由于液气比降低，喷淋管组队烟气的降温幅度小，必然导致事故喷淋系统的大量喷水，由于喷淋系统的事故喷水是直接从工艺水来的，其结果必然是系统水平衡破坏，活性炭吸附塔液位升高，氧化风机出口阻力增大，对于鼓泡塔，在负荷不是很高时，增压风机阻力增大还容易引起增压风机失速。活性炭吸附塔液位不断上涨的压力还会导致活性炭吸附塔溢流，溢流后的浆液通过地沟排向地坑，地坑中的浆液不能往活性炭吸附塔中排放，严重的会引起地沟溢流，造成满地跑浆。