粉状活性炭厂家的活化工艺介绍
经常和粉状活性炭打交道的人应该知道，活性炭在出厂前是经过活化的，这样可以使粉状活性炭的性能更加稳定，那么，在经过了长期的存储和风吹日晒后，我们购买后使用前需不需要进行再次活化呢？一起来了解一下。
购买粉状活性炭需不需要活化：
这需要分情况而定，活性炭由于生产环境、包装、运输、储存条件的影响，会吸收水分和空气使其吸附力下降，若使用前未经过活化处理，会影响粉状活性炭吸附热源和杂质的能力，影响制剂质量。所以使用前应根据具体情况，进行必要的预处理，可大大提高活性炭的除热原能力。需要预处理的情况有：
1、因包装密封不好，吸收水分和空气会使活性炭吸附能力下降，可于120℃烘炽。当然，也有人是通过用前煮沸以脱气的。
2、对氯化物、硫酸盐有限量要求的注射剂，所用活性炭好在适量的新鲜注射用水中煮沸15分钟，放冷、滤干后烘干再用。
3、偏碱性或对铁盐不稳定的注射剂，在使用活性炭时，好用酸、碱处理。具体的方法是：取活性炭1份，加5%氢氧化钠4份，煮沸30分钟，滤干，用注射用水抽洗至中性，再依次用5%盐酸4份及注射用水4份煮沸30分钟，滤干并用注射用水反复冲洗至无氯离子，烘干即可。
粉状活性炭活化工艺：
1、粉状活性炭气体活化法：活性炭气体活化法是把原料炭化以后，用水蒸气、二氧化碳、空气、烟道气等，在600～1200℃下进行活化的方法.它的主要工序为炭化和活化，炭化就是将原料加热，预先除去其中的挥发成分，制成适合于下一步活化用的炭化料.炭化过程分为400℃以下的一次分解反应，400～700℃的氧键断裂反应，700～1000℃的脱氧反应等三个反应阶段，原料无论是链状分子物质还是芳香族分子物质，经过上述三个反应阶段获得缩合苯环平面状分子而形成三向网状结构的炭化物。炭化物的吸附能力低，这是由于炭中含有一部分碳氢化合物、细孔容积小以及细孔被堵塞等原因所致.活化阶段通常由在大约900℃下，把炭暴露于氧化性气体介质中，进行处理而构成.活化的第一阶段，除去被吸附质并使被堵塞的细孔开放;进一步活化，使原来的细孔和通路扩大;随后，由于碳质结构反应性能高的部分的选择性氧化而形成微孔组织。
2、微波加热法制木质活性炭：含碳原料在600℃以上的温度下进行预热处理，与水蒸气、二氧化碳、含氧气体或活化产生的气体接触，以微波直接加热，即可完成活化.但由通常活化方法能制得活性炭的煤类、石油类、木质类等原料，想用微波加热到完全活化温度是不可能的.例如煤、沥青、木材等原料，若照射微波，最初因水分发热，温度可达100℃左右，然后当水分蒸发完，发热极小，要升温到100℃以上，或不可能或需很长的时间.
3、活性炭微波加热蒸汽活化法：微波加热蒸汽活化法能使粉状活性炭内部表面积显著扩大.具体过程为：先将原料制成一定粒度和比重，通入水蒸气充分搅拌，使其均匀湿润，根据毛细管现象，植物纤维素原料的各纤维间的微孔中存在着游离水分，从而使原料湿润膨胀，然后，以这些游离水分为电解质，用微波放射，游离水分急剧蒸发，产生蒸汽压，从原料内部向外爆发性压出.如此急剧作用，使纤维间的空间扩大，同时急剧干燥，并产生无数龟裂，原料的多孔结构更为显著，内部表面积进一步扩大.再连续干馏炭化，同时通以蒸汽，蒸汽不断地流到原料的多孔和龟裂的地方，抑制和排除碳化氢的固着，直至炭化完毕，能很好地保持其多孔结构。
