煤质粉状活性炭的身产工艺过程

煤质粉状活性炭采用优质无烟煤为原材料，氯化锌、磷酸为活化剂，经碳化、活化精制而成，成品吸附能力优异，杂质含量低，可以根据用户要求制成不同吸附性能、不同脱色能力、不同细度的等级活性炭。煤质粉状活性炭吸附速度极快，具有絮凝效应和助滤效应。使用单位的建设投资少，运转费用低，因而在自来水厂、污水处理厂倍受青睐。在食品、医药、脱色、结晶、过滤、物质提纯等领域具有广泛用途。也是活性炭滤毡，活性炭泡沫塑料的主要材料。

      煤质粉状活性炭生产过程：

1、原料初选：选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中杂质，将水洗过的原材料经过晴天晾晒，为炭化做准备。

2、炭化阶段：生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。先将炭化炉升温，温度达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完毕；炭化炉温度达到400℃时，木质材料有机物急剧地进行热分解，炉温达到500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧过程中生成液体产物已经很少，排除残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段最重要的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优良的炭化料固含碳含量一般在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定碳含量、灰分与碘值等。

3、活化阶段：将活化炉升温，将炭化过的原料进入到活化炉，高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气（主要是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化介质，在高温下（600-900℃左右，活化段温度）进行活化，炉内温度为电脑显示控制，活化的温度与时间长短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化阶段是生产活性炭最关键的一环，直接决定了活性炭的品质，即碘值。

4、活化好的炭避免与空气接触，直接进入经冷却塔冷却，待活性炭的温度降到100℃左右为冷却完毕，此时可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，此时进行生化指标检测，根据活性炭的国家标准检测方法检测，确定活性炭成品的质量指标。

5、用皮带输送机送往破碎机粉碎，利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中，重量较大的沙石等杂质留在除杂机上祛除去，粉碎后的细炭由风力吸入分离器中，粗炭由分离器返回破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离，旋风分离器排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风分离器与震动筛分离的炭，可直接作为成品出售。若用户对活性炭纯度要求较高，则上述所收集的活性炭，还必须经过酸洗、水浇和脱水处理，以除去活性炭中铁盐和灰分等杂质，然后活性炭还需烘干，使含水率降至≤10%，即为活性炭成品。

      煤质粉状活性炭特点：

1、煤质粉状活性炭具有发达的孔结构，良好的化学稳定性和机械强度。

2、根据形式的不同，煤质粉状活性炭主要可分为煤质颗粒状活性炭和煤质粉状活性炭，粒状活性炭可分为煤质活性炭（包括柱状活性炭，球形碳）和煤质颗粒活性炭两大类。

3、根据用途的不同，可分为净水，空气净化，脱色，溶剂回收，注射，保护活性炭等用途。由于其对酸，碱，热和饱和状态下吸附后的颗粒状活性炭具有抵抗力，可以很容易地回收利用，因此，活性炭是现代工业生产和环境保护中必不可少的碳吸附材料。

4、与木材活性炭和果壳活性炭相比，煤质粉状活性炭具有原料来源广泛，价格低廉，易再生，抗磨损，抗流体阻力低等特点，被广泛用于水处理，溶剂回收，糖精，味精，制药，油脂的脱色净化，气体分离和气体净化等领域。另外，煤质粉状活性炭的一些特殊处理和特殊处理也可以用作有效的脱硫剂，催化剂和催化剂载体。